





锌系磷化 颜色呈***,所以被称为灰膜磷化,主要使用的磷化液由磷酸,氟l化钠以及乳化剂等组成,磷化剂加工,会在工件表面形成***的磷化膜,它主要也是为涂装底层,与后道的喷塑,喷漆或者电泳等工序进行结合。
***磷化膜本身也是具有一定的防腐蚀性,所以也可以单独作为防腐蚀涂层用在工件表面,主要用于一些镀锌板,冷轧板,以及铝板的表面磷化处理。
锰系磷化 颜色呈黑色或者黑灰,所以也被称为黑色磷化,江门磷化剂,主要是使用含有锰离子的磷化溶液,会在工件表面形成一层黑色的磷化膜,它也是防锈性能好的一种磷化处理,可以作为零部件的长期防锈,也是应用广泛的一种防锈磷化。
锰系磷化会比其它磷化的摩擦系数更小,所以对于那些经常摩擦的零部件就可以使用黑色磷化,能够有效的减小摩擦,如一些汽车零部件以及一些紧固件等等。
磷化剂可以分为以下几类:
酸性磷酸盐类磷化剂:是一种以五价磷酸盐为主体的磷化剂,磷化剂多少钱,具有酸性,能够快速生成磷化层,但其生成的磷酸盐很难稳定,磷化后的涂层也较为脆弱,在高温、潮湿或酸性环境下容易腐蚀。
碱性磷酸盐类磷化剂:以三价磷酸盐为主体,具有碱性,磷化是基于化学反应,反应速度较慢,生成的磷酸盐较为稳定,能够形成坚韧而不易剥离的磷化层。
铜合金磷化剂:以铜合金为主要成分,能够生成坚硬、稳定的磷化层,表面腐蚀性能优良。
氧化物磷化剂:是以氧化物为基础的磷化剂,相比其他磷化剂,具有磷化速度较慢,生成的磷酸盐较为稳定、耐腐蚀性、耐磨性等优点。
陶化与磷化的工艺比照:
⑴工艺简单化:陶化工艺中取消了表调工序,省去了杂乱的除磷部分,操作过程中只需求监测pH 和锆点,pH=4.8~5.5,而且药剂增加量比较磷化有较大的减少。
⑵节能:陶化回流水可进行循环使用,本钱低、系统长度缩短,容易操控、质量安稳,契合工业 理念。
⑶ :磷化液中含有磷、锌、镍、锰等***元素,含有硝l酸盐、亚硝l酸盐等致***物质,需求面临 和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等***元素,污水处理量少,可缓解 压力,节省污水处理本钱,优异的 工艺不发生***物质。
⑷沉渣:磷化工艺有很多沉渣发生,沉渣容易堵塞喷淋管道,保护本钱相对较高,磷化剂供应商,且对设备使用寿命有必定影响。陶化属微渣或无渣处理,几乎不涉及对喷淋设备的整理和保护,排放物和淤渣无磷无渣***l害及***;磷化沉渣量不超越 2.5g/m2,陶化沉渣量不超越50mg/m2。
⑸ 磷 化 工 艺 pH为2 ~3,陶化工艺pH为4.8~ 5.5,陶化工艺酸碱性指标显着低于磷化工艺。
⑹适用范围广:陶化工艺可用于多种金属的处理,冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。
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