稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，球化剂生产厂家，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。
球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因数，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的铁液量有关。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，四川球化剂，以及铁液温度等诸多因素有关。一般而言，粒度过大易引起早爆和漂浮；粒度过小， 在铁液温度不足时，极易结死包底。以上两种情况，都影响球化剂收得率，影响球化的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%。
化学成分测试：
合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也很好。
除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用户忽视。这也与缺乏统一的MgO分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。
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