硫化助剂主要是指硫化剂和促进剂，仅在混炼型聚氨酯弹性体中应用。硫化剂包括异酸酯、过氧化物和硫磺三类。异酸酯类中常用的有及其二聚体、MDI二聚体及I等，生成的交联键是脲基甲酸酯键，由于二异酸酯的挥发性大，易与水反应，且***性，故使用中要注意安全并防止水分进入混炼胶中。用异酸酯作硫化剂的优点是耐磨性好，强力和硬度较高；过氧化物硫化剂中以过氧化二（DCP）用得普通，其他品种有叔丁基过氧化、等二、、芳和二芳过氧化物，硫化温度以140-150℃为宜。粉体助磨剂
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化学氧化结合生化法。先采用化学氧化的方式进行部分去除，降低其生物毒性后进行生化处理，是考虑到橡胶助剂废水COD高、污染物成分复杂且变化大，常规微生物难以耐受胶助剂废水的高负荷及负荷冲击，无法直接进行常规生化处理。这种处理方法的缺点是工艺流程长，而且成本较大。粉体助磨剂
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增塑剂主要用于聚氨酯混炼胶中，使用目的是增加混炼胶的可塑性，改善加工性能及硫化胶的低温性能，降低硫化胶的硬度及定伸强度。增塑剂的用量不宜过大，否则会降低硫化胶的耐磨性能。聚氨酯橡胶具有强极性，所以一般选用极性增塑剂。苯二甲酸酯类、类、脂肪族醇酸类和其他树脂，如苯二甲酸二乙二醇酯、磷酸三酯、苯二甲酸酯、二壬酸酯、古马隆-茚树脂等。有关试验结果表明：用癸二酸二辛酯时，硫化后有喷出现象；用古马隆树脂时，拉伸强度较高，变形小，但硬度降低明显；用亚磷酸三酯时，拉伸强度次于用古马隆树脂，但硬度降低较明显。粉体助磨剂
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