碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线表明，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料指出，硅铁中硅含量约大于30%时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点，整个冶炼过程不分阶段，这种方法叫连续操作法。此外，硅铁加工，也有用高炉冶炼硅铁。但是，因其炉温低，产品含硅量约为10～20%，现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。
许多人虽然对硅铁有一定的了解，但是由于不从事于硅铁冶炼，因此并不了解为什么出铁时要下降电极？冶炼硅铁的过程中，出铁时间约为10~20分钟。如出铁时间长，不但会降低炉底温度，而且减少了冶炼时间。为此，应充分利用和尽量缩短出铁时间。出铁前期出铁口的相电极保持不动，出铁时缓慢地下将其两相电极，促使铁水尽快地流出。这样操作具有很多优势，具体如下：
1、打开出铁口后，硅铁，随着铁水的外流，电极与炉内铁水表面的距离增大，电阻，点击显著地下降，这是有利于电极下茶，从而为下一路扩大坩埚和提高炉温创造了有利的条件。
2、电极产生电弧要发射电子，具有喷射压力。电极越往下降，其压力越大。借此促使铁水较快地流出，缩短出铁时间。
在存放期间硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度，并且严格控制硅铁的含硅量，硅铁制造，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，硅铁用途，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。还有注意阴雨天气潮湿，注意严防淋雨。希望大家能够通过以上信息的介绍，不仅能够了解导致硅铁粉化的原因，同时也能在存放硅铁时采取一些相应的措施，减轻硅铁粉化现象的发生，降低自身的损失。
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