使用阴极电解除油， 时间10-15s(工件上有均匀气泡即可)， 可以增加溶液电导， 防止电压过高刻蚀工件， 配方(1)温度不宜过低， 否则电压会升高; 温度也不能过高， 否则碱同基体的反应会加剧， 从而腐蚀工件， 50–55℃为宜。使用阴极电解除油， 在工件上析出较多氢， 氢有很好的还原作用(活化其表面)， 原子氢结合成氢气， 冲击工件表面， 达到很好除油目的。但是仅用阴极电解除油， 由于镀液使用时间一长会被污染， 金属离子会沉积在工件表面， 造成镀层发花、结合力不良等弊病。这时若再用阳极电解除油， 工件表面有一剥离(溶解)过程，铝镀金加工厂家， 工件就会暴露出活性好的基体表面。即使有轻微的氧化(阳极产生O2会氧化工件)， 在后道酸洗时会被除去的。
阴极电解法为一般常用方法
阴极电解法为一般常用方法，而阳极电解法多半使用在较不处理的油脂及氧化膜场合，由于阳极电解腐蚀镀件速度快(特别是黄铜，产速偏低时应注意)，故不易控制。通常多半采用阴极电解脱脂法，阳极板使用316不锈钢。
活性化：在铜合金底材，通常使用稀***，稀盐酸或市售的活化酸。一般配制稀盐酸及稀***浓度约为5~10%，而市售活化酸多半为白色细小粉末状，配制浓度约为30~100g/L之间，处理时间为数秒。当药液污染或铜含量时(液体颜色由无色透明变为淡青色)，必须更换。未活化前铜合金底材呈暗淡色泽，经活化后会有较光亮的色泽。特别注意，当进行重镀时，务必将活化酸更换新液，因为旧的活化酸内含有铜离子，一旦产速较慢时铜离子极容易还原到旧镀层上，镀金线路板，造成外观不良或密着不良。
随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，镀金线路板厂家，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
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