如何降低管链输送机的减速电机的空载电流
1、检查定子与转子之间有无扫堂现象；
2、给轴承添加润滑脂，保证轴承的润滑效果；
3、要经常检查轴承有无问题；
4、前后调整转子的窜量，不要卡的太紧，用手转动轴伸，不能太费力，且转动平稳，无卡死现象；
5、调整电机电刷的位置，使通电后正反转之间的误差减小，误差值为额定转速的10%为宜。
管链输送机日常该如何维护
管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物品的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物品沿管道运动。当水平输送时，物品颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物品与管壁的外摩擦力时，物品就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物品颗粒受链片向上推力，是因为下部给料阻止上部物品下滑，造成了横向侧压力，所以增强了物品的内摩擦力，当物品间的内摩擦力大于物品与管内壁外摩擦力及物品自重时，物品就随链片向上输送，形成连续料流。
现代化的管链输送机系统对防尘具备更高的要求，因此，在链管输送机各转接处设有洒水集尘的装置，在管链输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机也是由很多部件组成的，只能做好各个部件的日常维护***，使其处于良好的工作状态，才能保证设备的安全运行；
我们通常会根据管链输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物品种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，多型号粉料管链输送机，除较多采用的通用管链输送机外，还有多种新型结构的管链输送机，其中具备代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，化学粉料管链输送机，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式。
管链输送机磨合期链条的怎么调整与维修
新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月，主要分以下几个阶段；
1.个星期（六天制）要求每天对管内链条进行检查，如果发现链条松弛（用第二条第二项描述的方法进行判断），则需要立即胀紧；
2. 第二个星期要求每天对管内链条进行检查，如发现链条松弛则要对其进行胀紧，如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因，原因（如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等）找到后在进行更换；
3. 第三、第四周每周查看两次，注意观察磨损情况，如有严重损伤的要先找出原因再进行更换，管内链条如松弛的要及时胀紧；
4.过一个月后，每星期查修一次，以保证机器在运行过程中，链条松紧合适，粉料管链输送机，机器运行平稳。
5. 操作人员应每天检查输送机各零部件，特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态，一旦发现有残缺损伤脱卸机件，应及时修复或更换（调整伸缩装置将链条调松后，才能拆卸个更换，拆卸和更换完毕后，调整伸缩装置将链条胀紧即可）。
6.运行过程中应在加料口处设置篦子格网，严防铁块，钢板，电焊条杂物等混入输送机构，粉料管链输送机批发，以免损坏设备或造成其他事故。
7.注意保持传动部分的良好运行，每周打开盖板检查一次轴承使用情况。
8. 当送料机安装于地坑时，地坑内应有防水、排水装置，并留出适当位置，以便清理及维修。
9.减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时，以及任何不正常噪音时，应停止使用，排除故障后更换新油使用。次加油运转150小时后要你管更换新油，热机换油并冲洗干净，以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。
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