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爆i炸原理
一般容易发生爆i炸事故的粉尘有、、硅铁粉、、铁粉、铝加工研磨粉、各种塑料粉、有机合成中间体、小麦粉、糖、锯末、染料、电木灰、奶粉、茶粉、粉、煤粉、植物纤维粉尘等。这些物料的粉尘之所以容易发生爆i炸燃烧,是因为存在H、C、N、S等强还原剂。当它们与过氧化物和爆i炸性粉尘共存时,它们分解,并且通过氧化反应产生大量气体,或者尽管气体量很少,但释放大量燃烧热。比如,只要在二氧化碳气氛中,就有爆i炸的***。
粉尘爆i炸的难度与尘埃的理化性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大,物质越容i炸,喷塑粉尘处理,如煤尘、碳、硫等。氧化速度快的物质容i炸,如、、氧化亚铁、染料等。易带电的粉尘容易引起爆i炸,打磨抛光粉尘处理,如合成树脂粉、纤维粉尘、淀粉等。这些导电性差的物质由于与机器或空气摩擦产生静电而积聚,达到一定量时就会放电产生电火花,构成爆i炸的火源。
粉尘的爆i炸可以看作是以下三个步骤的形成:步是悬浮的粉尘在热源的作用下迅速干馏或气化,产生可燃气体;第二步,可燃气体与空气混合燃烧;第三步,粉尘燃烧释放的热量以热传导和火焰辐射的方式传递给附近悬浮或吹起的粉尘,粉尘被加热汽化,使燃烧循环进行下去。随着每个循环的逐次推进,反应速度逐渐加快,宝安粉尘处理,通过剧烈燃烧,终形成爆i炸。这种爆i炸反应,以及爆i炸火焰速度、爆i炸波速、爆i炸压力等。,将继续加速上升,并呈现跨越式发展。

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石料厂在生产过程中会造成很多粉尘,如果不采取相应方式整治,则会环境污染周围环境,伤害工作员身心健康。石料厂应当选取怎样的除尘设备才可以合理整治这种粉尘呢?
石料厂关键来源于与砂石料粉碎、筛余、运输全过程中的扬尘治理,这种粉尘具备粒度遍布覆盖面广、易受潮、粉尘浓度值高的特点,若选用电除尘解决须做一级处理,运作花费和难度系数比较大;洒水除尘尽管维护***管理方法简易,但其对小粒度粉尘除去率较低,且需水量大;布袋子除尘则必须把成条生产流水线都密封性起來,提升了设备的密封性成本费,且搜集到的粉尘二次解决时,颗粒粉尘处理,非常容易造成粉尘泄漏,导致二次污染。

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车间粉尘处理方法有哪些?
1.袋式粉尘处理法:含尘废气通过旁通管进入各机组灰斗。在灰斗分流系统的引导下,较粗的粉尘被分离出来,直接落入灰斗。其余粉尘随气流进入中箱过滤区,过滤后的洁净气体通过滤袋、顶箱、提升阀和排气管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面的积灰达到一定程度时,除尘控制器会按照设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀进行吹扫,将粉尘滴入灰斗,后通过排灰阀排出。
2.脉冲袋式除尘法:定期向滤袋内部或外部注入压缩空气,清除滤袋上的灰尘。当气体从进气口进入时,大的尘粒通过编织板直接落入下集尘斗,小的尘粒在滤袋的外表面被过滤掉。气体净化后从排气口排出。同时,随着粉尘越来越多,压缩空气会高速喷入滤袋,滤袋瞬间由星形变为圆形,这样粉尘就会粘在滤袋表面,被振荡进入集尘斗,通过排放阀排出。
3.湿式除尘法:含尘气体进入集尘通道,通过多孔喷嘴喷出,进入筛管并在负压重力作用下高速喷出,在水中高速撞击,使水中气泡。在水流的作用下沸腾,为含尘气体提供足够的水浴。

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