纳米碳化钒-碳化钒-芜湖人本合金偏钒酸铵(查看)

用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金，并借助于SEM和XRD，研究了(V-Fe合金+石墨)反应体系在不同温度、相同C/V比条件下碳化反应的过程，发现由于碳与钒之间很强的亲和力，从而大大降低了σ-(FeV)相的稳定性，促使其在比Fe-V二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-Fe，同时生成V8C7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时，石墨和σ相的数量急剧下降，而V8C7的数量急剧增加。到840℃，钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的V8C7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下，该材料显示了很好的耐磨性能。

电化学固氮技术由于可在温和条件下进行，为肥料低成本生产提供了新策略，但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂ZIF-8，以此为前驱体进一步高温碳化，超细碳化钒，合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(NRR)催化剂。利用透射电子显微镜、X射线衍射、电子能谱和Raman光谱等对催化剂进行了表征分析。所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。催化剂中存在适量的V5+、碳化氮和氮对NRR起到明显促进作用。当前驱体中钒锌比为0.125，在N2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有NRR性能，在0.1 mol/L KOH电解质溶液中，碳化钒，当外加电压为-0.4 V时，氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h)，法拉第效率为23.88%，且催化剂具有良好的稳定性。

为了制备高纯的碳化钒粉末，碳化钒价格，对***为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、LECO碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征，***研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响，并用X射线光电子能谱仪(XPS)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下，可得到有序的V8C7相，游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。