胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，聚氨酯胶辊，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于印刷胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭印刷胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，耐高温胶辊，但比较费时、费力，橡胶胶辊，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使印刷胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，胶辊，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。
当前，聚氨酯胶辊的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的目标社会发展，以顺应聚氨酯胶辊行业需求。为使聚氨酯胶辊具备优越的柔性和灵活性，提升全自动程度，须很多采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。聚氨酯胶辊全自动将来的聚氨酯胶辊将配合聚氨酯胶辊板块全自动趋势，促使聚氨酯胶辊所有水准提升。胶辊安徽忠涵
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