庆阳DN1200涂塑复合钢管“本信息长期有效”

DN1200涂塑复合钢管喷漆涂层质量检验

1）、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。

2）、涂层外观检查：要求漆膜表面光滑、颜色一致，DN1200涂塑复合钢管，无漏喷、流挂、皱皮、气泡、、裂纹等缺陷；也无杂质、无离析现象。

3）、涂层厚度检查：漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值，达不到厚度的测点，其厚度值应不低于设计厚度的85%。

4）、涂层附着力检查：使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。

DN1200涂塑复合钢管三种外防腐涂层综合比较

1）EP粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。

2）PE涂层柔韧、冲击力优；不易因形弯而发生脆性断裂。

3）涂塑钢管的使用环境恶劣，不仅要求外涂层具有较强的抗腐蚀能力，还具备抵御大气、土壤、阳光的侵蚀，即要有防紫外线辐射和由于风化而使塑膜变质老化的能力。在这一点上，PE粉末明显要优于环氧粉末。环氧粉末户外暴晒3-5个月会失光、泛黄，半年就产生粉化现象。

4）单层聚乙烯与环氧粉末外涂层相比，在同等成本下单层聚乙烯热融粉末涂层抗冲击能力优于环氧粉末涂层，连接补口、补伤工艺成熟，操作方便。

5) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，具有均匀的覆盖层厚度，克服了聚乙烯三层复合结构（俗称3PE）的侧向挤出缠绕使焊缝前坡变薄的致命缺陷；

6) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，不存在焊缝处的阴极保护“死区”，粉末“淋涂”技术类似粉末喷涂技术，消除了3PE侧向挤出缠绕时可能造成的焊缝后坡的空鼓，提高了阴极保护的效率。

DN1200涂塑复合钢管切割方法：

1、管道切割

管道切割应采用金属锯，大口径管宜采用锯床，使用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心；

2、管道连接前准备

01、经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；

02、涂塑管应采用铰刀，将涂塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°

03、涂塑钢管涂层在端口完好，应采用削刀削成倾内倒角；如端口有破损进行修补（采用修补液），修补至涂层为整体无裂缝；

04、滚槽后在槽突出部分的涂塑层会受到损伤，进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；

05、清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削。