出回转窑熟料的温度一般在1200~1400℃，经冷却机进行冷却破碎，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理，此过程工艺上称为熟料冷却及输送，也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分，熟料冷却效率关系到熟料的质量和易磨性，热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得至关重要，目前窑尾密封大体上有二种方式：一种是柔性密封，一种是刚性密封；刚性密封（弹簧+石墨块），是石墨块压在窑尾筒体上进行密封，石墨块与窑体接触的松紧度由耐高温弹簧进行调整，该类密封漏风量较大，但结构简单，制造成本低；复合柔性密封结构是在生产实践中逐步发展形成的，其前身是迷宫式密封结构，因为迷宫式密封简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响，使得水泥窑头窑尾效果大大提高，水泥窑头窑尾的使用寿命也有显著的增加。
回转的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙，回转窑一般是在负压状态下工作，为防止外界空气被吸人回转窑窑内以及在某些部位(如窑头罩)窑内空气携带物料向外泄漏，必须有防漏装置。窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会造成热耗偏高，增加生产成本，污染环境。在回转窑的窑尾结构优化就能加强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑的预热器直径扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处烟气的流速，减少了随烟气同时进入燃烧室的粉料量，因而使回转窑的实收率加以提高。
一、径向式密封的减漏措施
1.保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。
2.摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。
3.摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。
4.摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。
5.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。
6.必须保证摩擦圈与筒体的冷风冷却，防止摩擦圈变形引起不必要的漏风漏料。
7.鱼鳞片涨紧适当。以能把鱼鳞片与摩擦圈紧密贴合为准，不要过紧。不然磨损较快。
8.在窑头尾安装鱼鳞片的喇叭口处要设置排灰装置，保证在摩擦圈与鱼鳞片之间有集灰时能够及时排出，以避免集料对密封的***，避免局部密封不良引起漏风漏料。同时也要在排灰管上装锁风阀，避免冷风从此处进入。
9.当发现鱼鳞片有发生歪斜及其它方面变形时，要及时修整或更换。
10.当发现摩擦圈有磨穿迹象或磨损较多时，应计划更换，否则会挂怀密封。
11.一旦发现摩擦圈运行不稳定，必须查明原因进行处理，可能是窑与摩擦圈的连接失效所致。
12.及时排出密封处的集灰，防止蹩坏鱼鳞片。
二、轴向摩擦密封的防漏措施
1.固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。
2.保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，水泥窑头窑尾，漏料漏风。
3.保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。
4.发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。
5.保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。
6.发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。
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