催化燃烧的工艺流程
（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，衡水工业废气净化，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，工业废气净化工艺，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
工业废气处理设备在实际操作中常见问题
工业废气处理。
生产过程中催化燃烧装置废气处理设备在实际操作中常见问题。
1、在每次使用催化剂之前，一定要先用空气清新剂，将催化剂加热到高过物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃)，充分预热催化反应床层。
2、一定禁止在催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机化学废气，否则很容易使催化剂而失效，管式反应器出现“闷堵”状况。
3、尽量避免引入浮尘，可以合理防止催化剂孔洞阻塞。
4、催化剂的使用范围为200-250℃，尽量避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时一定要先切断废气源，一定要在断开催化反应床层的加温开关电源后，且温度已小于规定的预热温度时再次进入废气，废气源后应再次进入废气，废气源后应再次加温，使之符合要求的空气清新并换气三十分钟以上。
如果遇到由于催化剂床层温度太低或废气中物浓度值较高，或催化剂活性降低，或遇突然停电安全事故，请将催化剂床层前预热温度提高到350℃并通空气清新1-2钟头，工业废气净化方案，可修复或修复催化剂活性。
石料指的是由石头作为原始材料促成的物品，如堆石、砌石、石渣、花岗岩、页岩、泥板岩等这些都是用石料做成的，在建筑、雕刻等石料厂的车间内将会产生 含有粉尘的废气，本来介绍关于石料厂的废气处理用哪种设备比较合适?
石料厂的废气主要来源于石料在加工过程中破碎、筛分、输送过程中产生的扬尘，石料废气的粉尘浓度高、易于吸潮且粒径分布范围广，风量大，废气处理设备的选择主要从除尘处理效果、怎么控尘以及抑尘效果。
石料废气处理常用的有布袋除尘器和滤筒除尘器，工业废气净化公司，其设备的主要原理都是采用粉尘过滤的方式除尘，可以收集部分的粉尘然后进行再次的回收利用，回收的粉尘可用于干粉砂浆等。
衡水工业废气净化-工业废气净化方案-滋源环保科技(推荐商家)由天津滋源环保科技股份有限公司提供。天津滋源环保科技股份有限公司为客户提供“环保工程设计,施工”等业务，公司拥有“滋源环保”等品牌，专注于污水处理设备等行业。，在天津市西青区华苑产业区海泰华科三路的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：赵经理。同时本公司还是从事天津纯水处理，天津纯水处理设备，天津纯水处理服务的厂家，欢迎来电咨询。
