橡胶同步带粘合工艺的作用主要体现在以下几个方面：
2、局部固定：一些拉伸强度非常大，需要固定的衣物局部可以使用粘合工艺进行局部粘合。
1、粘合缝份：在面料适合的温度范围内，粘合工艺可以替代缝制工艺，完成固定缝边作业。
4、简化工艺：服装上的部位缝制工艺复杂，使用粘合工艺，更加简单、快捷，比如可以很方便地解决拉锁的固定问题。
3、粘合附着物：在现代服装设计中，比如装饰标志(Logo)等各种附着性装饰非常丰富，使用粘合工艺可以对众多附着物进行局部粘合，从而达到更好的装饰效果。
5、纤维再造：通过这种粘合工艺，可以利用成型的纺织材料进行花色和样式的再设计，形成新的风格面料以满足特殊服装对面料的需求。
（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； （2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
市面上直径较大的同步轮好像不太好买，也可能是因为直径大了惯性大，影响性能吧。
我设计了一个用同步带驱动的Y轴，如下图所示：
由于没有用丝杠，所以要步进电机单步达到0.01mm步距，就要很大的减速比，可能要采用多级减速的方法。现在设想了一种自制同步带轮的方案以减少失败的概率。
使用与同步带同样宽度的有机玻璃板，按照同步带的齿距、齿型，画好CAD图纸，然后使用雕刻机，雕出同步带盘；用1mm的有机板或者双色板，按同步轮的尺寸加大后做成两个圆盘，固定于自制的大同步带轮两端，这样就可以保证同步带不会滑出带轮。为了减小同步轮的转动惯量，在同步轮无用的位置上雕出镂空。
可能用于加工同步轮的细的直立铣刀可能不太好找，钢丝同步皮带选购，同步轮的机械尺寸中有小于1mm的转角。
模塑成型生产氯丁橡胶同步带，可分为成组成型和单根成型两种方法。前者适用于节长小于4.5m的XL同步带，采用硫化罐硫化;后者适用于生产节长大于4.5m的XL同步带，采用平板硫化机硫化，硫化后将两边研磨齐整即可。本工作研究了影响模塑成型的若干因素，并根据实际生产经验提出相关的经验公式。
成型工艺模塑成型生产氯丁橡胶同步带的操作步骤为:在模具上均匀地涂一层脱模剂，然后套上相应的耐磨布套，吊装于成型主机上;将2根S捻和Z捻的玻璃纤维绳从张力器引出，在一定张力下缠绕在布套上;包贴一定厚度的胶片，处理好接头，卸料并进行外周预处理。
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