




工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产,是对助磨剂进行磨机适应性及水泥质量提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整,才能达到所选择的水泥助磨剂,在使用上是有效的。
工业性试验或正常应用时,对助磨剂公司的应用技术服务提出很高的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的,防城港固体增强剂,所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。即使通过大小试验所选择的助磨剂,固体增强剂多少钱,由于上述因素的变化,也难于保证混合材和产量增加几个百分点,它应该是一个范围,如果因为某些原因造成效果变差,应该分析原因或调整助磨剂,但前提是助磨剂要稳定情况下。
针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产,固体增强剂销售,对助磨剂的合成及复配研究较少,未能将有效组分组合在一起,从而造成助磨剂适应性和稳定性差,产品单一,难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解,该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手,以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导,固体增强剂用途,对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计,研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂,提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究,探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等,以及助磨剂在工业中的试验和应用实践,从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。
助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小,助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面,而影响其作用;剂量在一定范围内偏高,助磨剂的效果随剂量的增多会越好,但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大,吸附作用增强,导致分散性降低,反而得到的效果不佳。由此,在助磨剂的大磨试验过程中,水泥企业必须对加剂量进行抽查和监督。在助磨剂正常使用过程中,为了确保加剂量的准确性,要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂,确保一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度,务必对剂的下料量进行定期抽查和调整,做到每小时一次。
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