高纯偏钒酸铵-偏钒酸铵-芜湖人本合金偏钒酸钠(查看)

粗TiCl_(4)除钒尾渣含钒2%~5%，具有较高的回收利用价值。为实现除钒尾渣中钒资源的低成本回收，提出了除钒尾渣直接焙烧—铵盐浸出—沉钒制备偏钒酸铵的新工艺，并开展了相关条件试验，***考察了焙烧温度、NH_(4)HCO_(3)用量、浸出温度、浸出时间对提钒效果的影响。结果表明:①除钒尾渣在650℃下焙烧150 min，获得的焙烧样中主要物相有金红石型TiO_(2)、锐钛型TiO_(2)、Al_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)和SiO_(2)，钒氧化率达78.12%，可采用铵盐浸出实现钒的低成本提取。②条件试验确定焙烧样适宜的浸出条件为:NH_(4)HCO_(3)用量n(NH_(4)+)/n(V)=2，液固比5 mL/g，浸出温度80℃，浸出时间30 min。在上述条件下，钒浸出率可达76.65%，浸出液V浓度为5.71 g/L。浸出液经4次循环浸出后，V浓度提高至19.66 g/L。该较高浓度的浸出液直接沉钒，获得了纯度>99%的偏钒酸铵产品，满足标准一级品(YS/T 1022—2015)的要求，XRD分析进一步证实其具有较高的纯度。研究结果可为除钒尾渣中钒资源的短流程回收提供技术支撑。

样品采用盐酸溶解后，高纯偏钒酸铵，以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定了偏钒酸铵中10种微量杂质元素铝，铁，硅，磷，铅，偏钒酸铵，铬，钾，钠，钙的含量.由于样品溶液中含有2.18 g/L钒和0.78 g/L铵根，生产偏钒酸铵，故实验***考察了2.18 g/L钒标准溶液，偏钒酸铵报价，0.78 g/L铵根标准溶液及两者的混合标准溶液，以及10 mg/L各待测元素标准溶液，水和5%(V/V)盐酸***空白的谱线重叠与连续背景叠加等光谱干扰以及基体效应对待测元素测定的干扰影响情况.

钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节，针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺，系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、偏钒酸铵冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化-偏钒酸铵结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物，钒回收率达96.99%，所得钒氧化物产品V_2O_5质量分数达98.53%以上，且从避免了高盐氨氮废水的产生，工艺清洁环保。