南京环保通风-江苏环创通风设备厂家-环保通风厂家

江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

环创通风设备有限公司——南京通风管道加工

机制玻镁复合板风管的特性 

     机制玻镁复合板风管，就是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，在泡沫板两面复合玻璃纤维氯氧镁水泥胶制得玻镁复合板，然后用玻镁复合板组合成风管的通风管道：机制玻镁复合板风管可以满足3000Pa以下的各种风压要求，在3000Pa风压下，风管不开裂、不漏气。    试压目的达到后，产品继续进行了***性试验，对试样风管继续加压，加到15000Pa时，试样风管的一块风管板中间裂开，胶粘接的地方都没有开裂。玻镁复合风管的胶采用氯氧水泥制作，与风管板是同一种材料，因而粘接强度高，新和力好。即使在15000Pa的风压下也不会开裂。机制玻镁复合板风管的强度完全可以满足各种风压要求。

环创通风设备有限公司——角钢法兰生产

     机制玻镁复合板风管在工地组合、无法兰连接，施工速度快，白铁通风环保工程，成本低。为此上海邦乐尼 通风设备工程有限公司对玻镁复合风管总结了三条优点。一、制作风管的设备简单，只需手提切割机和油漆工刀、大小风管都能组合。而铁皮风管必需要剪板机、成型机等大型设备才能制作风管。二、搬运方便。只要把风管板搬到各层，大小风管都可以在各层完成制作。第三、施工速度快。这几点是铁皮风管是做不到的。

江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，南京环保通风，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。注意承接订单范围江苏省，南京市，以及玄武区，秦淮区，鼓楼区，建邺区，栖霞区，浦口区，六合区，江宁区，溧水区，高淳区等。公司按ISO9002国际质量体系标准建立了完善的体系，高水准的结构设计、高素质的开发人员和***的生产设备，使公司的技能和资源既有深度又有广度，促进企业自身更为协调科学的发展。

环创通风设备有限公司——南京通风管道加工，南京螺旋风管定做，南京螺旋风管加工

螺旋风管在通风行业中的优势！随着时代的发展，螺旋风管已广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管自投放市场以来，其本身具有性能及低廉成本的优势。因此，在通风、空调系统中的应用，不断得到推广。

也许你会好奇，它具体有哪些优势呢？现在就来告诉你……

（1）在除尘系统：除尘装置的收集和输送，可使用螺旋风管。

（2）在排油烟系统：饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，采用螺旋风管是合适的，强度好，经济实用。

环创通风设备有限公司——南京通风管道生产，南京不锈钢风管加工，南京螺旋风管加工

漏风量对比：

《规范》规定：风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%（对于一般送排风系统）玻璃钢风管总长度50m以下时，其漏风率通常要达到 8-10%， 风管总长度增加时，环保通风厂家，漏风量要适当增加，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。

镀锌螺旋： 风管总长度50m以下时，其漏风量通常要达到 8%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加。

防火性能对比：

无机玻璃钢风管：无机玻璃钢风管属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，通 常选用离心玻璃棉等不燃保温材料，而聚本乙烯板等则不能满足要求。

镀锌风管：镀锌螺旋风管属不燃材料，其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。

江苏环创通风设备有限公司是一家从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家

环创通风设备有限公司——南京通风管道加工

天骄暖通风管加工的技术人员详细的介绍风管加工操作流程：

　　1、核对材料和规格是否符合设计要求，材质证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷，应拒绝使用。

　　2、焊条要求：焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条，焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前，应按说明书进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时，打好坡口，环保通风管道工程，用坡口机加工坡口。

　　4、先做压头处理，再进行卷制。

环创通风设备有限公司——南京不锈钢风管加工

      5、根据卷管直径制作校圆样板，弧长为管子周长的1/6～1/4，不贴合间隙符合规定要求。

　　6、管子、管件组对时，应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理，有锈垢可采用砂轮机磨光。

　　7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。

　　8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成大小头，也可采用钢板制作大小头。

　　9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。