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IMD模内装饰镶嵌注塑技术的工艺流程如下：

首先，在模具的内部设计出装饰和镶嵌的结构，并确定好装饰和镶嵌的位置和大小。

然后，使用注塑设备将塑料原料***到模具的内部，填充整个结构。

接着，进行固化处理，imd控制面板哪家好，使塑料原料固化，江门imd控制面板，形成装饰和镶嵌的结构。

z后，imd控制面板工厂，将模具进行加热，使装饰和镶嵌的结构与模具的内部紧密结合，从而实现对产品的多样化设计和制造。

IMD的中文名字为结构内装饰设计技术，亦称免喷涂技术。英文名字为In-MoldDecoration。它是国际性流行的表层装饰设计技术，表层硬底化全透明塑料薄膜，正中间包装印刷图案设计层，反面注塑加工层，印刷油墨正中间，可使商品耐磨擦，避免 表层被划花，并可始终保持色调的独te不容易褪色。

IMD技术归属于注塑加工表层原材料应用技术，它将传统式的注塑工艺技术与后生产加工技术相结合，一体成形。它提升了传统式的塑胶外壳设计方案局限性，可完成“五彩缤纷”、“纹路”、“颜色和图案设计层次感”等实际效果，另外具有绿色环保的优点，被称做一种“塑胶改革”。

IMD/IML产品起翘变形如何解决

塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料产生应力；另外，***机的***压力、速率等参数会极大地影响充填时分子的取向程度，进而引起起翘变形。

塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。同时，在充模和冷却阶段***在塑件内的应力由于失去外界的约束，将会以变形的形式释放出来，从而导致起翘变形。