智能制造系统-天津智能制造-智尘科技智慧工厂

生产线的设计方法

新工厂的设计过程中，首先要对生产线现状进行系统调研诊断，找出当前存在的问题和不足，结合智能装备、智能物流的应用，重新规划设计新的生产线，以实现效率、效益、质量大幅提升的目标。装配型流水线的改善与设计一般采用“十步漏斗法”，从PQ分析、工艺分析、平衡分析到改善项目挖掘及实施，逐步深入改善流程、工序、工步、动作，改善，天津智能制造，设计。离散加工型单元线一般采用“之字法”进行设计，与“十步漏斗法”不同的是，需要进行深入的PR分析、设备选型分析以及设备负载分析，然后通过物流强度的测算给出单元线布局方案。两种方法既可以用于新生产线的设计，也可以用于旧生产线的改善与升级。

这种数字技术可提高自动化、预测性维护、流程改进的自我优化，的是，智能制造系统，将效率和对客户的响应能力提高到的新水平。发展智能工厂为制造业进入第四次工业革命提供了难得的机遇。 分析从工厂车间的传感器收集的大量大数据可确保制造资产的实时可见性，并可以提供用于执行预测性维护的工具，以地减少设备停机时间。 工业 4.0 概念和技术可以应用于所有类型的工业公司，包括离散和流程制造，以及石油和、和其他工业领域。

在智能工厂中使用高科技物联网设备可以提高生产力和质量。 用 AI 驱动的视觉洞察力取代人工检查业务模型可减少制造错误并节省金钱和时间。 只需少的***，质量控制人员就可以设置连接到云的智能手机，以从几乎任何地方监控制造过程。 通过应用机器学习算法，制造商可以立即检测错误，而不是在维修工作更昂贵的后期阶段。

智能PDU给用户带来的价值帮助数据中心更节能

（1）通过对数据中心设备用电测量，可以绘制出数据中心的能耗图，定义实际的能耗基线图，智能制造发展前景，为数据中心的扩容提供的容量规划；

（2）通过对数据中心设备用电测量和机柜温湿度监测，可以绘制出数据中心的能耗图和温/湿度热点图，定义能耗和温湿度的基于时间的动态基线，实现数据中心的动态制冷，降低能耗；

（3）通过对机柜级设备的用电测量实现规划机柜设备扩容，利用机柜空间

（4）按照实际设备功率分组调整机柜实现效的制冷送风为数据中心演进为绿色数据中心提供真实数据（PUE业务设备的准确用电数值）

（5）通过对设备有功功率的测量并比对设备的额定功率，智能制造与数字化工厂，为合并长期低负荷设备提供关键的数据依据，达到节能目标；

（6）通过对数据中心设备用电精细化管理，识别高能低效的设备，将业务迁移到电力效率更高的设备上。