熔模铸造的缺陷及防止方法
熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。
铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，平顶山树脂砂铸造，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。
例如，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。
压力铸造的概述与特点
压力铸造
铸件材质：铝合金、镁合金
铸件质量：几克至几十千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂（可用砂芯）
生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高
适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，***致密，生产，成本低，但压铸机和铸型成本高。
压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，树脂砂铸造多少钱，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，树脂砂铸造企业，强度一般比砂型铸造提高25%~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。
不锈钢铸造工艺与铸钢工艺不同点如下：
1.出钢温度：不锈钢比碳钢高；
2.钢水流动性：不锈钢比碳钢差；
3.钢水氧化性：不锈钢比碳钢容易氧化；
4.凝固方式：不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。
以上就是伟工小编为您整理的关于不锈钢铸造工艺与铸钢工艺的不同，希望能帮助到您！
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