选择砂轮硬度的原则
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；
在中国，由于天然金刚石的含量稀缺，其价格一直居高不下，导致天然金刚 石钻头的产量一直在下滑，也随着人造金刚石技术的不断改进，其性能已经 和天然金刚石十分接近，电镀金刚石砂轮尺寸，所以，天然金刚石钻头正在逐步退出中国市场。
金刚石砂轮表面粗糙度
金刚石砂轮表面粗糙度是衡量零件金刚石砂轮表面加工精度的一项重要指标，零件金刚石砂轮表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触金刚石砂轮表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件金刚石砂轮表面的抗腐蚀性都有影响。
粗加工的金刚石砂轮表面，如粗车、粗刨、切断等金刚石砂轮表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的金刚石砂轮表面，一般很少采用金刚石砂轮表面状况=明显可见的刀痕，粗加工后的金刚石砂轮表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等，一般非结合金刚石砂轮表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作金刚石砂轮表面，减重孔眼金刚石砂轮表面，不重要零件的配合金刚石砂轮表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
磨边轮过后磨之后
磨边轮过后磨之后:600×600(mm)砖对角线控制在848-849(mm)，800×800(mm)砖对角线控制在1131-1132mm。
磨边轮对角线差：分为规则对角线和不规则对角线差。
1)规则对角线差：对角线长线或短线始终出现在同一位置。可调节推砖器解决。
2)不规则对角线差：
a.检测过前磨后的砖坯是否存在对角线;
b.对中夹板是否稳定，存在偏差;
c.推砖同步带是否松紧一致、同步;
d.磨边轮相对的一组左右两边吃刀量是否一致，协调;
e.压梁是否能压住砖坯;
f.同步带、压带是否同步，底板是否有磨损。
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