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激光切割以其、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到广泛的应用,同时它也是激光加工技术中为成熟的技术之一。随着科技发展,现在激光切割都是通过与数控技术、计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)软件相结合,通过预先在计算机内设计,可进行众多复杂零件的整张板料套排切割,既节省材料,也可实现多零件同时切割以及全自动化操作,甚至可实现三维空间曲线的激光自动切割。
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数控锯床切割加工的相关内容
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激光切割机的切割质量影响因素
1.辅助气压的影响
激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料,一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率。当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到Z佳的切割质量。
2. 激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在其它条件一定的情况下,激光切割加工中有一个获得切割质量的激光功率,进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。
此外,随着放电电压的增加,激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高,从而光斑的直径增大,切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加,激光的平均功率会提高,激光切缝的宽度加大;通常下,随着脉冲频率的增大,切缝也会变宽,当频率超过一定值后,切缝宽度会出现减小的趋势。
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精密激光切割加工的特点?
精密激光切割加工三维精雕系统是激光设备家族里的又一新成员,是激光技术进步的又一主要标志,是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别,水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成认为上的平面图像,而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过正确的CAD软件技术实现的三维平面实体空间的雕刻,晋中数控锯床切割加工,因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域,还可以应用的模具制造领域。
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