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1、高的硬度和耐磨性硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，锂电分切刀定制，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。2、足够的强度和韧性要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。3、高的耐热性(热稳定性)耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。4、良好的热物理性能和耐热冲击性能机械刀片材料的导热性愈好，泸州锂电分切刀，钨钢圆刀切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。5、良好的工艺性能为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。6、经济性经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果

1、可锻性 　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2、退火工艺性 　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3、切削加工性 　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4、氧化、脱碳敏*** 　　高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。5、淬硬性 　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。6、淬透性 　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7、淬火变形开裂倾向 　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，锂电分切刀厂家，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。8、可磨削性 　　砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，锂电分切刀价格，不易发生磨伤及磨削裂纹。

粉碎机刀片的使用注意事项　　1、粉碎机刀片如果需要长期使用的话，应将其固定在一个比较安全的地方;如是流动使用，需要安装在铁制品制成的机座上，已达到更好的使用。　　2、在安装完后应检查各个零件的固定情况，也要检查粉碎机主机的皮带松紧是否正好，防止我们后期在使用的时候出现问题。　　3、粉碎机在使用前，我们需要先检查各个零件是否有松弛现象，动力机润滑是否良好。　　4、粉碎机启动后过一两分钟之后再进行工作，我们需要检查下刀片的磨损情况，提高我们的工作效率。在一些机械加工行业，使用到的金属切割设备是比较多的，其中粉碎机就是比较常用的一种切割材料的机械设备。在这个设备中，Z主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的质量好不好都取决于它，所以在安装粉碎机刀片时一定要安装好，这个是基本的操作，并且在使用时也需要注意一些事项，这样才能保证刀片的工作效率。