贵州搅拌器-沥青罐搅拌器-柏嘉润(诚信商家)

立式搅拌器的搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和浆叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力;搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，浆液搅拌器，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时(如流动型桨叶的基本作用是产生排液量)，也提供另外两种作用(产生剪切和克服静压头)。

翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程: 1、 液-液快速混合; 2、 液-固悬浮; 3、 互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取); 4、 强化反应釜内液体物料的流动; 翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例: 1、某公司的聚聚合釜(悬浮聚合) 原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨(三层)后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，沥青罐搅拌器，同时搅拌能耗节约30%左右。 2、某公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，贵州搅拌器，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，桨叶搅拌器，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 3、某燃料公司硝化釜: 原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 4、某公司聚聚合反应釜: 用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤发酵罐(50立方米) 发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐(100立方米) 同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。

加药搅拌器加药搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。

涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。