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20Cr2Ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧i伤的检测与分析的结论

1) 开裂弧齿锥齿轮齿顶硬度为 61 ～ 62 HRC，可满足 58 ～ 62 HRC 的技术要求。

2) 在齿形试样未开裂齿面( 凹面) 的节圆和开裂齿面( 凸面) 远离裂纹的节圆位置，表面硬度和显微***均符合图纸技术要求，无磨削烧i伤特征;但在未开裂齿面的齿根和开裂齿面靠近裂纹的齿根位置，分别有明显的硬度“低头”现象和超过 Ac1 点以上的不完全二次淬火现象，符合磨削回火和磨削烧i伤特征。

3) 齿轮渗碳淬火后的磨削工艺，河北夹紧，应尽量避免磨削烧i伤，可以通过选用合适的砂轮，控制粗磨和精磨的进刀量，夹紧加工厂家，合理分配磨齿余量，加强冷却控制等措施来减少磨削热，此外强力喷丸也可以增加齿轮表面的残余压应力，抵消一部分拉应力的影响。

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齿形试样凸面的显微***检查

　　从图 6 可以看出，齿形试样凸面近裂纹的齿根处有较明显的白加黑磨削区，在 500 倍下放大观察，如图 6(b) 所示，白区内有未溶的深色***，与典型的磨削区特征稍有不同，表明该白在磨齿时产生了磨削热，使表面温度超过材料的相变点 Ac1，但未到完全奥氏体化的相变点 Accm，即在 Ac1 与 Accm之间的两相区重新淬火，形成了这种不完全淬火***。

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通过摆线轮数控磨齿机介绍了数控机床直线轴的滚珠丝杆传动机构与回转轴转台的位置精度的测量方法，针对磨齿机的各轴***精度提出了合理的误差补偿依据及方法，并通过数据验证分析其补偿效果。利用英国雷尼绍的激光干涉仪及各种光学镜组对西门子840d数控磨齿机进行实验，对测量的数据进行分析，结合其工作原理得到该机床误差补偿图表，再利用误差补偿技术对该摆线轮磨齿机各轴误差进行补偿。结果表明，要提高数控机床几何精度改善机床性能，对直线轴滚珠丝杆的螺距误差补偿和回转轴转角误差补偿是一种合理且经济的方法。

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