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激光切割加工如何有效提高激光加工的精度?
1.加工方向上的尺寸误差
板材上的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。通常为光束圆度和强度分布不均一,造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。
2.加工产品的尺寸变化
在相同条件下,对相同的加工物,使用同一偏置补偿值可以确保其精度,大同钢板数控切割,但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定,而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化,所以需要定期检查的偏置补偿值。
3.间距精度变化
加工多孔设备时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸补误差。
4.圆度变化
在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。而激光器在长期使用后光学谐振腔可能失调,腔镜和激光棒等也可能受损伤,这些因素会使激光光束质量下降,直接影响激光设备的性能。
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影响激光切割加工精度的常见因素分析
激光切割是现代钢板加工过程中一项很重要的技术,激光切割相对传统切割技术而言,不仅,而且精度高。其中,切割精度是衡量激光切割加工质量的一个重要标准,激光切割的精度除了和激光切割设备自身质量有关外,还受一些其他因素的影响,下面,就详细为您介绍影响激光切割加工精度的常见因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
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激光切割加工针对不同材质的工艺区别
激光切割加工中,碳素钢和不锈钢这两种材质,在切割厚度上,是否一样?
这个问题,很明显,其是为不一样,因为,碳素钢和不锈钢,这是两种不同材料,所以在激光切割加工中,其在切割厚度这一具体方面上,肯定是不一样的。对于碳素钢,其切割厚度主要是取决于激光输出功率,而对不锈钢,则还有一些其它因素。
而我们在选购这一种激光切割机时,主要要考虑的,是其使用成本这一方面,并且,特厚钢板数控切割,也是要予以重视的。
相信大家对钢板数控切割已经有所了解了,本次小编就给大家介绍这么多,如果大家还有什么不明白的,可以随时与本公司联系,我们将给您提供详细的讲解。
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