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特点不同
1、铸件
①、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
②、工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。
③、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,齿轮锻件来图定制,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。
2、锻造锻件
①、重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。
②、比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷。
③、重很轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
④、节约原材料。精密锻造的锻件,不仅可节约更多的原材料,而且也可节约更多的机加工工时。
⑤、生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承,可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时,六轴自动车床生产率的17.5倍。
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根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同,锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。锻造是指热锻而言,空心轴锻件来图定制,即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内),通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力,使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和***结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热,以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中,因此,对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意,否则,在生产过程中将容易发生各种安全事故,尤其是人身伤害事故。
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一般地说,锻件复杂程度不如铸件,但铸件的内部***和机械性能却不能与锻件相提并论。经过热处理的锻件,无论冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等力学性能均占压倒性优越。一切重要零件均选用锻造方法生产,其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来,仍然会保持下去。特别是在二十一世纪新时代,应当看到,定襄锻件来图定制,一切工业部门都将面临着革新浪潮的冲击,届时得以保持下来的,将是采用非常新技术的部门,而且会出现不同生产工艺的相互竞争。
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