弥散分布的纳米碳化钒颗粒能明显提高TWIP钢的屈服强度，但同时将在一定程度上降低加工硬化率。采用一个修正的物理模型来研究纳米碳化钒颗粒对一种实验室等级的FeMnC奥氏体TWIP钢加工硬化率的影响。试验发现在塑性变形过程中弥散分布的纳米碳化钒颗粒会加快位错累积速率，但也会降低孪晶形成速率。与不含析出相的TWIP钢相比，合肥碳化钒，在小应变时含纳米碳化钒颗粒的TWIP钢加工硬化率较高，但随着应变量的增加其硬化率减小的速度高于不含析出相的TWIP钢，碳化钒批发价格，因此在高应变条件下含纳米碳化钒颗粒的TWIP显示出较低的钢加工硬化率。
PD3钢中碳化钒析出行为影响
为了弄清钒在珠光体***转变中的作用和沉淀析出的规律 ，通过电化学萃取分析结合透射电子显微镜观察研究了钒含量对PD3钢中碳化钒析出行为的影响。研究结果表明 :PD3钢的铁素体和渗碳体中固溶钒的饱和溶解度分别为 0 .0 9%和 0 .2 3%左右 ;当钢中钒含量低于 0 .2 1%时 ，钒主要以固溶形式存在 ，只有量的碳化钒质点无序析出 ;当钢中钒含量增加 ，超过饱和溶解度后 ，多余的钒则主要以碳化钒的形式析出 ;当钢中钒含量高于 0 .2 1% ，碳化钒厂家，达到 0 .33%时 ，碳化钒将以无序状态和“相间沉淀”两种方式大量析出。
用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金，并借助于SEM和XRD，研究了(V-Fe合金+石墨)反应体系在不同温度、相同C/V比条件下碳化反应的过程，发现由于碳与钒之间很强的亲和力，从而大大降低了σ-(FeV)相的稳定性，促使其在比Fe-V二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-Fe，同时生成V8C7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时，石墨和σ相的数量急剧下降，而V8C7的数量急剧增加。到840℃，钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的V8C7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下，该材料显示了很好的耐磨性能。
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