中空吹塑托盘的缺点如下。山东力华仓储生产中空吹塑托盘，今日力华仓储为大家详细介绍吹塑托盘的缺点。
① 后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作，且每个制品在冷却24h后还要用电鋸削切叉口，吹塑托盘厂家，产生的边角料也要进行粉碎。
② 生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，中空吹塑托盘，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般每个周期为5~6min;而***成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。
③制品刚度较低。由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如***托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。
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模单元可以是牢固的，也可以是移动的。模具的直径和间隙多数环境下具有很宽的变革范畴。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或倾斜的，倾斜成直角或肯定的偏移量。吹塑芯轴每每被计划成在冷却阶段可以在吹塑成形体内部气体互换，大概可以引入冷却剂好比冷却气体。
终，九角吹塑托盘，型坯密封装置（紧张是那些用于使得型坯紧贴模具的装置）颠末永劫间的生产运转，议决确保均一的壁厚散布和连续稳固的重量，提高制品加工精度。当必要在局促的空间里，用单一的呆板生产大量的制品时，那么选择多型坯冲模、多孔位吹模、多合模单元以及有多个模具的圆盘传送带是有须要的。
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吹塑托盘母料同色母混和欠好也会使商品色彩改动。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这必然形成注塑周期中色母量的改动，然后发生色差。对此种情况可采取质料吸入料斗后再加以人工搅拌的办法处理。现在有许多公司选用喂料机来参加色母，这么节省了大量人力，并且为色差操控供给了很大的协助，但不少公司因运用不当，成果通常难以令人满意。固定转速下喂料机参加色母的多少取决于塑化时刻，而塑化时刻自身是动摇的，有时动摇乃至还比较大，因而要确保稳定的加料量，需将折叠周转箱喂料机加料时刻加以固定，且设定时刻小于塑化时刻。在运用喂料机时需留意，因喂料机出口较小，运用一段时刻后，可能会由于喂料机螺杆中积存的质料粉粒形成下料禁绝，乃至形成喂料机停转，因而需定期整理。
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