处理紧固件表面的方法
磷化
磷化后应涂油，其耐腐蚀功用的凹凸与所涂油的功用有很大的联络。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾实验也只需10~20小时。涂的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一同性很好，设备时能确保抵达设计所预期的紧固要求，所以在工业中运用较多。特别是一些重要零部件的联接。如，钢结构联接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。 高强度螺栓选用磷化，还能够避免氢脆问题，汽车紧固件，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般选用磷化表面处理。
紧固件及材料加工处理工艺流程
热处理
热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等有严格要求。主要控制缺点是材料中部的碳偏析、材料和退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、淬火裂纹和调质变形。
热处理工艺：进料、清洗、加热、淬火、清洗、回火、着色和离线。
紧固件热处理有什么目的
热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，紧固件咨询顾问俞文龙认为要想生产出的高强度紧固件，必须要有***的热处理工艺和热处理工艺过程控制。
热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏***以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。
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