为什么***成型工艺要使用密炼机造粒机，***成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。
密炼机也是从开炼机的基础上发展起来的。开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低。另外在针对金属粉体和陶瓷粉体则需要在保证基本性能的前提下，进而满足耐磨、抗腐蚀、易清洗以及等功能。
对密炼系统的机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
不锈钢粉造粒机|金属粉末造粒机是我司在传统挤出机的基础上，设计、改进后的新一代设备。本机针对铁粉、不锈钢粉、等金属粉末混合、造粒。解决了传统破碎、喂料难、有粉尘等复杂工艺。
不锈钢粉造粒机挤出主机 ：
采用硬齿面磨削齿轮，低噪音高寿命，运行可靠
油浸润滑系统
料筒及螺杆材質: 38CrMoALA合金氮化72小时理，抛光，表面喷涂硬质合金
加热系统(加热器)
冷却装置
电气控制柜
不锈钢粉造粒机：
采用台湾品牌电机及变频器
切刀采用SKD11合金钢制作而成
可掀式，清理方便
送料风机
储料桶
不锈钢粉造粒机|铁粉造粒机公司均有样机，可供客户打样，及测试配方，我公司配备有打样实验室，可供客户参观，双转子密炼机工作原理，测试。
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一种新式的双转子连续混炼机的转子，它由一对相对回转的转子构成，各转子沿轴向由后向前依次设计有螺纹状的进料段，有两对螺旋方向相反螺棱的混炼段，螺纹状的输送段，设有沿径向凸起螺棱的第二混炼段及卸料段，其特征在于:混炼段和第二混炼段上的沿径向凸起的螺棱的数量为沿转子周向间隔分布的三个至五个，各螺棱之间周向均具有一个沿转子径向凹入的勺形自由空间，转子的各螺棱的顶缘有一榫状楔入部.
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