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其他特殊措施，对于有些开敞焊件，盘龙冲压钣金加工，可以采用特殊电极和电极握杆。对于不同厚度的板材焊接时，我们可以在较厚板材那一侧采用大面平板电极，增大焊接区接触面积，减小分流。下电极设计采用较大面积电极，冲压钣金加工厂，大大降低分流，取得较好点焊质量。

电阻点焊应用目前我公司有6台电阻点焊设备，生产产品中也大量采用电阻点焊工艺，其中焊接材料涉及碳钢、镀锌板、铝锌版、不锈钢、铝合金等。根据以上电阻点焊工艺特点，我们一方面通过多年来的生产工艺实践积累，制定了不同产品材料和板厚对应的点焊经验参数，并且在实际生产中不断完善改进，定期工艺巡检，发现问题和解决问题;另一方面加强了对焊接操作人员的培训和考核，定期***培训和考核，只有考核合格才能取得上岗资质。

如果调整切割速度减小：

单位时间内吸收的热量增多，尖角处热量更集中，尖角“烧蚀”明显，热应力和残余应力小；

如果激光功率减小：

单位时间内吸收的热量减少，尖角区域热量集中得到缓解，“烧蚀”现象得到缓解，冲压钣金加工哪里有，热应力和残余应力则加大。

解决方案传统的切割机数控应用在激光切割上时，启始点/终点/拐角处切割不佳是个通病.其本质并非很多人认为的拐角速度控制，而是拐角功率控制.功率的控制有两个重要的方面:

(1)功率控制的方法.按控制信号分类，一般有模拟量调功和脉冲量调功之分;按控制装置分类，一般有电子光闸和机械光闸之分.对于模拟量调功或采用光闸调功，其功率调节往往有一个高达百毫秒的调节滞后，由于这个滞后因激光器而不同，数控器往往疏于控制，引起功率下降与路径不同步，从而导致切割失常.

滚柱型可调 V 口

同样基于减少板材与下模具 V 开口之 间摩擦副摩擦系数的原则，可以将板材与 下模具 V 开口肩部的滑动摩擦副转变成滚 动摩擦副，从而大大减少板材受到的摩擦 力，有效避免出现折弯压痕。目前模具行 业中已经广泛应用此种工艺。该模具带有经过硬化处理且具有 低摩擦系数的滚柱，这样可以大大减少折 弯零件的外部折痕，同时相较于传统下模 具可以减少 10%~30% 左右的折弯力。