多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物***零件， 如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复用部件等。多相喷射固结法， 根据ＣＴ扫瞄得到的假体的三维描述， 就可以制造出通常所需零件，而无需开刀去实际测量。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合， 形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射，一层一层地形成一个零件。在部件形成之后， 其中的粘结相用化学法或者加热去除， 而后烧结到终密度。
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金属粉末压制成型--温压成型技术的特点
脱模压力小
温压工艺脱模压力(Slide pressure)约为10~20MPa，而常规工艺却高达55~75MPa，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基P/M零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。
表面精度高
由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有良好的“整平”作用，金属粉末压制成型工具配件，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个IT等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个IT等级。
温压技术研究和开发的：
预合金化粉末的制造技术；
新型聚合物润滑剂的设计；
石墨粉末有效添加技术；
无偏析粉末的制造技术；
温压系统制备技术。
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瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能，它使粉末能在20 ms以内被压缩，烟台金属粉末压制成型，而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。
高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力，铁基粉末压制成型，而成形压力又受到压机吨位的限制，高速压制则不受此限制。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4～7.7 g/cm3，这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。
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烟台金属粉末压制成型-金属粉末压制成型工艺-山东金聚粉末冶金由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司在粉末冶金这一领域倾注了诸多的热忱和热情，山东金聚粉末冶金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：赵先生。同时本公司还是从事金属粉末***成型，不锈钢***产品，铁基***产品的厂家，欢迎来电咨询。
