高炉喷煤厂家-华电节能-南京高炉喷煤

喷煤系统由原煤储运系统、干燥剂系统、制粉系统、喷吹系统四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一一个调剂手段，高炉操作人员.可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态;喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，高炉炼铁喷煤，从而增加了煤气中氢的含量，高炉喷煤厂家，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。

喷煤小知识

入炉品位低的高炉，渣量大，对煤粉喷吹确是一个不利的因素，但只要有足够的风温，控制好煤气的合理分布，入炉品位低的高炉喷煤也是可行的，高炉喷煤工程，一是可以代替部分宝贵的焦炭，二是有利于高炉炉况的调剂。某380m3高炉入炉品位只有52%，风温1100℃，煤比110kg/t，经济效益十分显著。

高炉停煤后如果内空气(氮气)没有停，对喷没有影响，如果停气，可以把上球阀关死，两小时内不用拔。如果长时间停煤、停气则需要把拔出来。拔出来后由于温度比较高，要轻拿轻放，防止喷变形。

首先要注意煤气的安全，监护好烟气炉燃烧情况，磨机、给煤机检修时防止煤气，喷煤系统40%的较大事故是由于煤气引起的；

其次注意煤粉的安全。控制好系统温度，防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放（不超过12小时，否则需要氮气保护）防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹，需要更多安全措施。其他***因素还包括压力容器、用电、高空等。

高炉喷煤系统获得显著的节能减排效果

高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

煤粉工业锅炉技术是一种以“煤粉燃烧技术”为的***工业锅炉换代技术，应用该项技术可有效提高燃煤工业锅炉燃烧效率，降低运行成本，煤粉制备系统获得显著的节能减排效果。在“十一五”***863计划和科技支撑计划的支持下，我国成功开发了具有自主知识产权的新型煤粉工业锅炉，建成了近60套热效率88%以上、煤粉制备系统蒸发量4～20t/h的系统，南京高炉喷煤，掌握了清洁煤粉加工技术、烟气净化技术等一系列相关配套技术。煤粉制备系统在此基础上，完成了系统的优化升级，使系统单机容量提升至60t/h，并建立了系统热效率90%以上、总蒸发量t/h的基地。