压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，重庆型煤压球机设备，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是须考虑的条件，但往往容易忽略的问题是材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下是压球机成型对材料的要求，供您参考。
物料成型前的预处理
从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？
1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，型煤压球机设备生产线，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。
2、材料压制前，应先用破碎设备将颗粒粉碎至相应的粒度，然后通过筛分机筛出适当的粒度，不符合要求的返回继续破碎。
3、破碎的材料在进入压球机之前，洁净型煤压球机设备，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。
在脱硫石膏压球机安装前，必须对照土建图，大型型煤压球机设备，安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装的质量和进度。 检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确。 为了确保两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。脱硫石膏压球机从出厂到6个月，应对主机，传动装置，减少齿轮箱等做好清洁检查，然后加入足够的润滑油。
压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机有许多技术性能检测方法。从压球机维护工作的实际出发，可以归纳为以下几个方面:感知检测方法、工具检测方法和物理检测方法。接下来，让我们简单介绍一下。
1、这是不需要检查设备，只有检查员的直观感觉才能识别压力机的技术状况的方法。该方法简单，在压球机的检查中，也容易识别出大量分解压球机的缺陷，因此该方法有使用的地方。但是，该方法不能用于检查精度要求高的压球机，要求检查员有丰富的经验。
2、大量检查工作由仪器和工具进行。由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为通用量、量、压球机和仪器、光学仪器、电子仪器等。
3、这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件的变化来探测)压球机技术状况的方法。该方法的实现也与机械、工具检查法相结合。该方法通常用于检查压球机内部的隐蔽缺陷，不损伤压球机本身，现在被称为无损检查。无损检查技术近年来发展迅速，目前生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。
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