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真空系统在复合材料行业的应用

以下是由北京华诚浩达真空空压设备有限公司为您讲解

树脂真空导入工艺制成的复合材料成型产品具有表面质量高、气孔等缺陷少、强度高等诸多优点，在模具成型工业的应用越来越广泛。

树脂真空导入工艺的基本原理：在模具上铺增强 材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，贝克真空泵报价，利用真空产生的压力把不饱和的树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，贝克真空泵多少钱，让树脂浸润增强材料充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

为什么要使用真空导入工艺：真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

水蒸汽：由于空气有一定的湿度，贝克真空泵代理，模具的表面，纤维等多孔材料的空隙内都会吸附一些水分。这些吸附的水分无法看到，并且在常温常压下不会产生任何影响，但是在抽真空时，水在常温下就可以沸腾。

我们都知道，水的沸点会随着气压降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就会沸腾。如果持续降低压力，那么到某一个压力值，水在常温下20度左右就会沸腾。

真空泵选型方法

泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定，泵工作时，需要注意以下两个方面：

1、尽可能要求在区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。

2、 应避免在真空度或大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域 之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，贝克真空泵，以致泵无法工作。

根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用水环－大气泵或水环－罗茨真空机组作为抽真空装置。

二、根据系统所需的气量选择真空泵

初步选定了泵的类型之后，对于真空泵，还要根据系统所需的气量来选用泵的型号。

为什么要使用真空导入工艺

真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水蒸汽是常见的蒸汽，其它常见的蒸汽还有从树脂或树脂导入系统中挥发出来的气体，如过氧化（MEKP）等。