金属硅将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，金属硅产地，根据所用还原剂的种类，分别按不同的比例配料，天津金属硅，用计算机程序控制各种物料比例，分别从物料厂库汇集到一条皮带上，通过把物料送入得过程进行混匀，进入电炉内。自动化程度高和规模化的加料过程是连续进行的。在电极上通往电流，加热其内里的物料，达到1800摄氏度以上的高温，硅在颅内被还原出来，并呈现出液态的变化，通过出硅口放出并铸成硅锭，经过破碎、包装成工业硅粉销售。
金属硅中的硫分：硫是生铁冶炼的***杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁 中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自金属硅，所以金属硅是炉料中硫的主要来源。金属硅硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当金属硅硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，金属硅使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7%。
金属硅是高能耗产品，金属硅的熔点，节能工作十分重要，主要节能途径有：
精心选料。碳质还原剂和硅石的选择对电耗和产量的影响极大。有时质量和电耗有矛盾，要权衡得失，例如多用或全部用石油焦，质量进步，但电耗会明显上升；多用烟煤或木炭，电耗降低，但质量又受影响。采用炉外精制硅的方法在保证质量的条件下搭配部分烟煤等高电阻率还原剂，可以使电耗降低。硅石的选择也十分重要，不能只看硅石的化学成分，金属硅的比重，还要看冶炼性能，如热稳定性，还原性等指标。
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