关于不锈钢电镀前的处理工作主要有以下步骤，电镀表面处理厂家现在带您了解。
(1)有机溶液浸泡除油
一部分不锈钢零件不能使用电化学除油的方法来除油，因为有的不锈钢零件再经过电化学除油后，表面会发乌发黑，即使酸洗也不能使其表面再次变得光亮。为了不***不锈钢表面的光亮状态，需要先用工业刷洗其表面的油污，清洗后转入化学除油工序。
(2)化学除油
将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃)，可以配有超声波以完全除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。
(3)酸洗
酸洗是的工序，在不锈钢电镀前处理过程中。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体，镀硬铬加工处理，提高镀层的结合力。
由于零件之间的相互抛光，粗晶不能在零件表面生长，镀硬铬，所以得到的镀层细腻、柔软、色泽均匀、表面光洁度高。涂层厚度的波动反映了零件之间涂层厚度的接近程度。涂层厚度波动小，说明零件之间的涂层厚度相互接近。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层转到表层，镀硬铬厂，一会儿又从表层转回内层。翻到表层时，零件正常电镀，转回内层时，电化学反应基本停止，因此电镀零件稳定性高。
由于滚镀集中在零散的零件上，增加了镀液对零件的承载能力，与同等零件数量的挂镀相比，占地面积大大减少，所以质量有保证，所以相当高。
氧化膜是在工件基材表面形成的一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜)。如果这种不紧密的物质在电镀中不能迅速溶解或去除，当混合在涂层中时，涂层的结合性会大大降低，镀硬铬加工厂，涂层外观容易出现花、雾、针、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸，导致各种电镀缺陷。金属表面氧化膜的产生(钝态的原因有很多，比如钢工件进入Zn–Ni合金镀槽前需要酸洗活性。
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