1、只能够一个一个的去加工出产品。所以，对于新产品、新的试制产品来说，3D打印是可以很快的见到产品的实物，铝模脱模剂批发，试制的周期短，很适合新产品的开发。对于定型后的大批量的生产，还是采用过去成熟的工艺路线。这样生产的成本低，一致性好，具有互换性。
2、无法应用于大量生产
3、打印设备需要承担的花费是高昂的
4、更适合一些小规模制造，尤其是的定制化产品，比如汽车零部件制造。虽然主要材料还是塑料。
不论对于传统模具还是3D打印技术，都是为生产而创造出来，模具已经发展了很多年，优势较大，
但是3D打印技术也不断在研发创新，也在不断改变。
模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。
A、过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。
B、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。
对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜，许昌铝模脱模剂，其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。
脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏，有莫大的关系，如果脱模剂从喷壶中喷出，不是雾化状，或者不均匀，分散的，铝模脱模剂销售，那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间，当脱模剂没有喷涂均匀，并且水分没有洪干，铝模脱模剂加工定制，就开始生产压铸合模，将金属液压入模具，将加速脱模剂的气化，形成更高的蒸汽压，这就会造成压铸件疏松的问题。水基型脱模剂，对工艺要求和操作要求都比较高，对模具温度，湿度，都要控制好。
