abs板材属于性质良好的塑料材料，以树脂为主要原料，经过混合、枯燥、挤出等一系列工艺制造而成。abs板材的外表润滑，具有冲击强度高、耐热性好、韧性好、易二次加工等诸多优势。普遍应用于家电、电子、包装等范畴。适用于制造冰箱、洗衣机、电视机等等。1、由于abs板材的冲击强度好，即便在低温下也能够运用，而且耐磨性良好，可用于中等载荷的轴承，耐蠕变性比psf更大，但比pa小，因而abs板材弯曲强度相对来说比拟差的。
2、abs板材无需遭到水、无机盐等影响，受冰等腐蚀会招致开裂现象。abs的耐候性比拟差，在紫外线映照下容易产生降解现象。
3、abs板材具有很好的尺寸稳定性好、高机械强度、***无味、具有良好的化学性能及电气绝缘性能。具有高抗冲击韧性，不易划伤，高尺寸稳定性。
4、abs板材的热变形温度在90-118℃左右，经退火处置后仍能表现出一定的韧性。其中abs板具有良好的透明度，打磨抛光性能较佳，能够替代pc板材。与亚克力相比，韧性相对来说更佳，更能满足对产品加工。
ABS有的力学性能，其冲击强度较好，能够在极低的温度下运用。即便ABS制品被毁坏，也只能是拉伸毁坏而不会是冲击毁坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS的力学性能会发作劣化物理和化学老化。身体老化会增加密度非晶SAN相即便热处置低于其玻璃化转变温度，从而使ABS塑料发作脆化产品。
化学老化起初是由热氧化引起的PB相的降解招致PB交联这是主要的化学降解机制对ABS力学性能的影响。
ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应超越5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超越2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些ABS制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者***条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的***压力为 130～150MPa，而厚壁制品的***压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，ABS板加工，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，极限活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。
⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果良好。
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