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高铝浇注料配方：采用高铝矾65-70%、高铝水泥7-10%、硅灰和氧化5-8%、铝矾细粉15-24%、碱水剂0.2%，根据施工需要添加缓凝剂和促凝剂。高铝耐火浇注料的科学配方应选择耐火原料：高铝耐火骨料，根据三氧化铝含量的高低分为多个等级，88铝矾、85铝矾、70铝矾、60铝矾等可用于耐火材料、研磨材料、电焊等Al2O3含量的高低，高铝水泥分为50高铝水泥、60高铝水泥、70高铝水泥、80高铝水泥。高浇注料配方中的耐火粉可根据生产需要选择粒径不同的200目、300目等粉末。添加的碱水剂、凝聚剂直接影响产品的施工效果。生产高铝浇注料的制造商选择的浇注料配方和使用的耐火原料各不相同，加工的高铝浇注料的质量也不同。高铝浇筑材料是目前常用的浇筑材料，广泛应用于高温窑炉、热风炉。
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粘土耐火砖使用方法
1、起始点的挑选，应从热端向冷端或从低端向顺次砌筑；
2、作业点整理划线；
3、选砖，依据冷热段需用不同原料的耐火砖，选用合格砖；
4、若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接；
5、若有隔热层（如硅钙板等），耐火度高的刚玉耐火高铝砖，需***行隔热层的装置；
6、灰浆调制及运用，灰浆泥应与耐火砖相匹配；
7、砌砖；
8、胀大缝隙的预留及填充。
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当泥浆流动状态表面在移动杆振动中流动时，将高铝含量的良好铸造混合物及时插入振动杆的振动，振动以使振动杆均匀，流动速度为1-2米/分钟。当速度慢时切断振动杆。铸造后，场地温度必须受到控制：在铸造冷凝之前，场地温度必须保持在5°C（-5-30°C）以上，场地温度必须保持在5°C（-5°C）以下。需要注意的问题：在铸造表面振动后，应自然保持铸造表面，不应用工具擦拭，但不允许在表面上撒水泥粉末。用于备份的振动杆，以避免振动杆的故障，可以按时启动备用杆。在建造后，第二号建筑在4小时内，特别是在铸造固化之前，禁止移动、振动或击打，除非裂缝或甚至完全***铸造试验。
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