高频淬火设备的硬度主要影响因素有哪些
如果淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，链轮高频淬火机厂家，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。淬火后通过选择合适的回火温度来解决。
淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火温度高，还有就是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法。
了解了淬火硬度的原因，这对大家选择高频淬火是有帮助的。此外，链轮高频淬火机型号，淬火设备不仅仅只有高频淬火这一种，还有齿轮淬火设备、中频淬火设备等，我们在使用时也是要根据工件淬火的要求来选择具体的淬火设备。这样既保证工件的淬火硬度要求，也能让工件的质量得到提高，链轮高频淬火机优点，从而为设备的生产带来大的效益。
新一代高频淬火设备优点
新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：
1）工艺过程能够在生产线实现。
2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。
3）单件流动。
4）由于加热时间短，因此节能。
5）由于控制优良，可实现的重复性生产。
6）工件终尺寸精度高。
7）工件变形小，废品率低。
淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：
1、裂纹多产生于棱角处；
2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；
3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。
高频淬火设备
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，忻州链轮高频淬火机，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
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