淬火机床的技术解析
淬火机床本身是由非常多的具有技术的装置组成的，比如说作为主电路远舰的新式IGBT装置就具有非常省电、体积较小、非常安全等诸多的优点，同时其装置的安装和使用同样非常的简单，作为淬火设备设计、生产、安装一体化的化公司，我们更多的给大家分享一些关于淬火机床相关的技术知识，下面分析下应用在淬火设备上的特殊技术装置.
1、通过可以自行安装和拆卸的感应圈，可以在进行更换的时候更加简单、方便，同时该装置通过非常快的加热速度，能够在极大程度上减小零件出现敏化变形的情况。
2、通过对等***气体的替代，可以在加热的时候不会产生明火，非常符合***相关消防安全要求。
3、通过淬火设备可以提供持续超过多个小时，并且连续使用大功率的状态进行加热。
4、淬火机床对恒定功率和恒定电流进行有效的控制，可以提供快速加热操作。
5、淬火机床一般采用数字化集成控制系统，所以能够提供非常快速的各种快捷保护动作。
6、应用在逆变器上面的IGBT适宜用器件，作为逆变器重要的原件能够提供非常低的整机故障率，持续使用的时间非常的长。
高频淬火设备的组成部分
主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；
其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，
淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；
淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，传动轴高频淬火机维护，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
特别是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火机床的机械稳定性、元器件的选型规范以及控制系统对于高频技术的实用性都是判断淬火机床使用性能的标准。高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的质量，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题
如何对不锈钢菜刀进行淬火处理
高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3Cr13 或4Cr13 ，传动轴高频淬火机操作流程，外形尺寸为180mmX80mmX2.5mm。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，天水传动轴高频淬火机，淬火后满足以下要求：硬度50-56HRC，硬化区范围≥25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。
1)高频淬火设备的电参数。输入电压380V，阳极电压7.5kV，阳极电流2.5A，槽路电压5kV，栅极电流0.6A，频率250kHz。
2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。200 -220℃回火。
硬化区180mm X25mm 范围内，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。
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