基于一个中压件的完成在工序上常常有多道，故而在进行工艺方案编制的时候，必须对工序值重考虑，或多个工序组合或单个工序，或连续模生产或复合膜生产等，冲压件加工订制，通常冲压件的精度要求、尺寸大小和生产批量是模具选择的关提性因责，对于大批量的生产来说，必须尽可能的组合冲压工房，并将连续中压或复合营选择对于批量较小的生产来说，则应尽可能的选择单工序简单模，然而，在中压件天过小的情况下出于对单工序模上料生产率和不方便的考虑，则应将复合模%连续模生产选择。
选择的是自动送料，则应选泽连续中压，为了将多次中压的***误差避免，常常将复合模生产选用。在几个简单模制造美用高出复合膜，并且在生产批量小的情况下，冲压件加工定制，则应对工序组合进行考虑，并将复合模生产选用。可选连续模或复合模作为工序的组合方式。
五金冲压加工的发展趋势
制造过程的数字化和自动化：通过数字技术和自动化设备，提高生产效率和加工精度，减少人为因素和损失。
高的性能材料的应用：采用新型的高的性能材料，可以提高产品的强度、耐腐蚀度和防护性等方面。微小化，
准确化和多样化：五金冲压加工在制造过程中越来越注重精度和微小化，em多样化也将成为趋势。
环境保护：在五金加工行业中，环境保护也将成为一个不可忽视的问题，提高工艺效率的同时，冲压模具加工定做，需要注重环境保护与节能减排。
冲压模具加工断面发生严重质量缺陷的2重要的原因就是中裁间，汽车冲压件在生产加工时，影响)冲裁间障的主要因责有很多种，Z典巫的就是材料的厚度、材质和供应的状本等等，冲压模具加工，因为，汽车的各项性能对于冲压件的设计精度及要求都不尽相同，另外，冲压件在生产过程中的生产条件不同，因此，在对中压件进行实际加工时，就没有办法制定一个统一的中裁间值。
我们通第所说的这种冲裁间除对很多的办工参数有非第大的影响，例四:冲压件冲裁断面本身的质量、对于模具的使用情况、冲压加工的精度等等，对此，我们必须将各种因责进行系统的分析研究，根据中压件的毛刺、冲压断面的应力还有冲压过程中模具的使用情况等方面来确定一个相对来说符合各项条件的Z佳间隙值，这个Z佳间隙值就作为在冲压件的生产过程中的一个生产指标，进而也就确保了冲裁断面的质量。
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