高频真空干燥是高频介质加热与真空低温干燥技术的结合方式，适用于较硬、较厚小批量木材的干燥。
高频干燥技术在国内应用于二十世纪九十年代初期，前期由于木材加工行业对高频技术较少，加上传统干燥方式成本低廉，
这种干燥方式一直没有推广开来，木材平衡方法，这种干燥方式近几年材被认知、试用。主要由于干燥红木类硬木或柞木、榉木等中硬等木材，
也有用于松木等较软木材，基本上是大断面木方，用于别墅或木屋等建筑用材。随着社会环保低碳意识逐渐加深，
木材厂家，家具厂家逐渐摒弃燃烧废料或锯木等污染大而热能低的干燥方式，木材平衡学，转向更为快速而有效的干燥方式。
高频真空干燥方式即为其一。
转筒烘干设备金龙烘干
（二）滚筒式烘干机工作原理：
是将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，木材平衡，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
装窑堆放应注意事项。
1.
隔条的选用：板材厚度在
40mm
以下的用
25mm*25mm
的隔条，厚度
50mm
以上
的用
35mm*35mm
的隔条。
2.
隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的
15-18
倍，针叶材隔
条的间距是板材厚度的
20-22
倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条
间距。
3.
排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，木材平衡罐，以防止板材端
部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受
重力均衡与否，防止翘曲。
4.
对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚
度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。
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