这包括各种液体蜡、膏状蜡以及蜡基封孔剂。使用高质量模具清洁剂与棉布去除模具表面所有***。我们并不建议直接在蜡膜表面涂敷性脱膜剂，因此举会降低性脱膜剂在模具表面的粘附力。不同的性脱膜剂性状各不相同，但许多都可相互兼容，这意味着可在一层性脱膜剂表面直接涂敷另一层其他品种的性脱膜剂而无需对模具进行清洁或打磨处理。使用高质量模具清洁剂测试一小块区域。然后用新性脱膜剂在该区域涂敷一遍。如果涂上去的脱模剂较难形成（浸润较差），出现条纹或表现异常，立即停止并将该模具表面重新处理。如果一切如常，脱模剂1733H，则继续本操作，直至性脱膜剂涂布整个模具表面。
显而易见，使用脱模剂的主要原因在于能轻松将熟化制件从不同模塑材料中脱出。但很多人不甚了解的是：脱模剂可在模具表面形成一层润滑膜，避免固化混凝土损伤接触面，从而极大延长模具使用寿命。此外，脱模剂还有助于颜料浸透，促进颜料从模具内衬转印到石板表面。如此一来，脱模剂838D，可大大减少因变色而产生残次品的几率。综上所述，使用脱模剂有助于提高运作效率。
其他工业领域也创造出更复杂精巧的模具设计，三门峡脱模剂，如轮胎制造商生产的低扁平比轮胎。这些模具设计对脱膜剂的易脱膜性及胶料流动性提出了更高要求。此外，轮胎的另一关键考量，即轮胎模塑后的外观也为轮胎生产提出重大挑战，要求脱膜剂在确保易脱膜性能的同时，还能让轮胎外观达到优异标准。
健康、安全与环保条例颁布后，低挥发性有机化合物（VOC）产品的应用得到进一步拓展。低VOC产品对于操作工人须直接接触原料的工艺（如复合材料领域）显得尤为重要。开发安全性更强更环保的产品将成为各领域不断追求的目标。这就促进了新型脱膜剂产品的开发，以求在满足上述要求的同时实现与当前产品相等或更优的性能水平。
