





TPR材料可用于加强塑料的强度和增韧性等。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。
TPR可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。TPR其易加工性能成为TPR市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPR对热固性橡胶的替代率已经很高,但是在汽车密封系统、***产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。
易于回收利用,热塑性橡胶TPR原材料,减少成本,用过的TPR材料废品可经简单处理之后回收利用。
TPR 材料可以采用标准的橡胶加工工艺处理,热塑性橡胶TPR,如挤压、压延、注塑、转移成型、压缩成型等。TPR 材料的原材料必须进行干燥预处理,以排除材料中的水分和的脂类物质,防止熔体发泡和保持材料的稳定性。
对于 TPR 材料的模具制造,要考虑到模具的尺寸、结构和精度。一般采用不锈钢和铜合金材料制作模具,热塑性橡胶TPR树脂,采用 CAD/CAE/CAM 设计和加工技术可实现模具快速准确制造。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成塑伯料增强组分一PS:与SBS相容性较好,常用在鞋底料和包ABS的配方体系中,热塑性橡胶tpr软胶,用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂一硬脂酸锌:内润滑剂,用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力,一般添加量为2-3份。热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抑氧剂:提高抗老化性能,防止在加工和使用的过程中氧化变黄,适量,一般添加量为0.4份左右。
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