对于机场生产的产品，表面出现了气泡或起皮，算是瑕疵产品，不能出场的。挤压产品气泡、起皮产生的原因雨晗小编简单总结了一下：
1.铝合金挤压工模具、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，商洛铝合金挤压工模具，***疏松、有油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；；
洛阳雨晗公司特别重视人才的引进与培养，同时加强与大专院校及科研机构的良好合作。公司制定了研究开发项目立项报告、建立了研发投入核算体系、开展了产学研合作的研发活动、设有研发机构并具备相应的设施和设备
正向热变形挤压
作为的铝合金挤压工模具生产厂家，对于挤压这个行业再清楚不过了，继续为您讲解挤压知识之正向热变形挤压
绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来获取所需断面形状相符的铝材，这是铝业目前为止所釆取的铝材生产方法！
正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形能力高，可生产范围广，铝材性能可控性强，生产灵活性大，工模具便于维护***修正。
上回雨晗小编给大家分析过盛锭筒挤坏的原因，铝合金挤压工模具设计生产，您要的对策来了，快快收藏起来：
1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。
2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，铝合金挤压工模具加工生产，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。
3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，铝合金挤压工模具那家，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
我们是一家主要从事铝合金挤压工模具、压饼头、挤压杆等模具，以务实的管理、开拓的技术设备、优的材料，精工细琢，铸就出永晟产品。与用户共赢、与行业共进。愿我们与国内外客商真诚合作，共创铝合金挤压模具行业的更好明天！
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