根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程分为3种。???
1、预热式?
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，崇安碳钢催化燃烧，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式?
当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，碳钢催化燃烧公司，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附—催化燃烧?
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧、。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于：①燃烧过程的放热量、，即废气中可燃物的种类和浓度、②起燃温度、，即有机组分的性质及催化剂活性③热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的。
催化燃烧用催化剂
由于有机物催化燃烧的催化剂分为(以伯、钯为主)和贱金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铭合金为载体，碳钢催化燃烧厂，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，碳钢催化燃烧处理量大，将伯、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，-般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的a- 氧化铝薄层，而活性组分伯、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
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