在压球化剂作球化处理之前,都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快,当包球铁浇注完毕后,再处理下一包时,包内温度还很高,冲天炉内铁水倒入浇包内降温少,所以再进行球化处理时,出炉温度与电炉相比较可以稍低些,对球化处理质量(球化剂的熔化及吸收、浇注温度),影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液,每炉熔化间隔时间约50-60分钟,有时间隔的时间可能会更长些,浇包散热时间长,包内温度低,经球化处理后,包内铁水温度约下降80℃,冬天温度下降的可能会更多,压裂石英砂厂家电话,所以用电炉熔化铁液处理球铁时,出炉温度要比冲天炉的温度高些。




4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明,木屑(加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下,木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量,可减小铸型中的内应力,又可增加铸型各层之间的联系,因而可以防止铸型从铸型本体上脱出,黔南压裂石英砂,从而可以预防夹砂;在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物,对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明,加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂,又由于它们在加热时容易软化和挥发,压裂石英砂的用途,亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度,压裂石英砂的简介,加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀,加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
















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3.因为铸型的高水层强度低,以及由于铸型表面干燥层膨胀面与铸型本体分离开来,能自由地滑动,从而形成夹砂结疤缺陷。
4.夹砂结疤的过程与砂型表面发生裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高,可以延长表层干砂开裂的开始时间,如果等到金属液完全浇满砂型,还未形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所以型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性越小。










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