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哪些原因会形成夹砂结疤、鼠尾缺陷？

在铸造生产中，夹砂结疤、鼠尾是砂型铸造中常见的铸造缺陷，压裂石英砂主要成分，特别是湿型铸造厚大的平板类铸件时尤为严重。通常将这类缺陷又细分为以下两种形式：

1.鼠尾缺陷的特征是铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕，无金属瘤状物，压裂石英砂厂家电话，通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹。

关于夹砂形成的机理可归纳为：

1.砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列取决于能否吸收这种应力。不能重新排列时，砂型表面层就会受到***而发生夹砂结疤缺陷。

2.砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，压裂石英砂的用途，由鼠尾进一步发展为夹砂结疤，其发生倾向的大小可由下式表示。

没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒，主要采用戊烷作为发泡剂，戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程：

预发——珠粒熟化——模片烘干

预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程，另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础，但是当完成成型后，又希望戊烷能够完全的散失。

珠粒预发

原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒，可将预发时的加热时间缩短，建议控制在40s左右；如大于等于9.5%，需将预发时的加热时间加长，贵州压裂石英砂，可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损，消耗过多的发泡剂；从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。